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    提(ti)高感應爐用(yong)耐火材料使用(yong)壽命(ming)的方法

    中頻爐的耐火材料比(bi)較簡單,一般(ban)都(du)是打結料。對於熔化鑄(zhu)鐵的一般(ban)采用(yong)價(jia)格比(bi)較便宜的石英(ying)砂(sha)做打結料。當冶煉溫度高、冶煉條件比(bi)較惡(e)劣(lie)時石英(ying)砂(sha)打結料的使用(yong)壽命(ming)就大大下降,不能滿(man)足用(yong)戶的使用(yong)要(yao)求。這時科瑞耐材建議需(xu)要(yao)采用(yong)鎂質、鎂鋁質、鎂鉻質等幹(gan)式打結料(也(ye)就是大家常說(shuo)的堿性爐襯材料)。

    在鑄(zhu)造行業(ye)工作的都(du)很清楚(chu)冶煉高錳鋼時不僅冶煉溫度高,而且冶煉條件比(bi)較惡(e)劣(lie),鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、SiO2、FeO等元素對爐襯的侵蝕十(shi)分嚴重。從(cong)而導(dao)致爐襯的使用(yong)壽命(ming)大大降低。這時采用(yong)鎂質、鎂鋁質或鎂鉻質等幹(gan)式打結料(也(ye)就是大家常說(shuo)的堿性爐襯材料),就能較好的解(jie)決(jue)問題。

    鎂質爐襯材料的主要(yao)成分就是MgO。MgO本身(shen)就是高熔點物質,同時MgO+(FeO、Fe2O3)=MgO.Fe2O3,MgO與Fe2O3能化合(he)成鎂鐵礦(kuang)(MgO.Fe2O3),此化合(he)物又(you)能與MgO生成固熔物,兩(liang)種(zhong)物質都(du)是高溫耐火材料。為(wei)了使爐襯層有高的耐火度,必使爐襯中MgO達到一定含量。如果MgO含量低,Fe2O3就會與CaO起作用(yong)生成低熔點的鐵酸鈣。

    MgO在高溫狀態(tai)下呈堿性,不與鋼液中的MnO、Cr2O3等金屬氧化物反應起作用(yong),抗鋼水侵蝕能力強。因此,能延長爐襯的使用(yong)壽命(ming)

    由此可見,選擇爐襯材料必根據所熔煉的鋼種(zhong)來選擇。同時也(ye)要(yao)充(chong)分考慮爐渣的成分、熔煉的溫度和高溫下氣相揮(hui)發。

    一般(ban)來說(shuo)冶煉普通鋼采用(yong)冶金鎂砂(sha)也(ye)就是中頻爐專用(yong)鎂砂(sha),冶煉高錳鋼采用(yong)中頻爐專用(yong)鎂砂(sha)加中檔或高純鎂砂(sha),而冶煉不鏽鋼則采用(yong)電熔鎂砂(sha)。

    鎂質爐襯材料的優(you)點是:1、成本較低,2、不易裂紋、滲鋼和漏鋼等事故(gu)率較低(這裏所說(shuo)的裂紋主要(yao)是橫向(xiang)裂紋。細(xi)小(xiao)的縱向(xiang)裂紋是堿性幹(gan)式打結料的礦(kuang)物質結構、化學(xue)成分及打結密度、熔融結果等因素所特定的)3、燒結層較薄、拆爐容易。4、後(hou)麵(mian)的爐襯幹(gan)式打結料沒有燒結、密度較低,保溫效果較好。5、不含水分等。因此鎂質幹(gan)式打結料打結的爐襯幾乎不用(yong)烘(hong)爐就可直接(jie)使用(yong)。

    堿性幹(gan)式打結料對於降低能耗和提(ti)高效率是非常有利的。

    一般(ban)來說(shuo)堿性幹(gan)式打結料的使用(yong)壽命(ming)在70爐次以上。

    當爐渣堿度偏低時,對鎂質爐襯侵蝕較為(wei)嚴重,爐襯的壽命(ming)隨之(zhi)降低;相反,當爐渣堿度較高時,對爐襯的侵蝕較輕(qing)微,爐襯的壽命(ming)相對提(ti)高。

    爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等高時,或熔池(chi)溫度到1700℃以上,溶液的黏度也(ye)會急劇(ju)下降,爐襯的損(sun)毀(hui)速(su)度加快,爐襯壽命(ming)會大幅度降低。

    溶液滲入(ru)耐火材料內(na)部(bu)的成分包括;渣中的CaO、SiO2、FeO;

    鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至(zhi)還(huai)包括金屬蒸汽(qi),CO氣體等。

    這些滲入(ru)成分沉積在耐火材料毛(mao)細(xi)孔道(dao)中,造成耐火材料工作麵(mian)的物理化學(xue)性能與原(yuan)耐火材料基(ji)體的不連續性,在操(cao)作溫度急變(bian)下將(jiang)出現裂紋、剝落和結構疏鬆,嚴格的說(shuo)這個損(sun)毀(hui)過程比(bi)溶解(jie)損(sun)毀(hui)過程嚴重得多(duo)。

    1)爐襯耐材質量提(ti)高是基(ji)礎(chu),爐襯的打結致密、優(you)化煉鋼工藝、降低煉鋼溫度、及時補爐等是提(ti)高爐齡(ling)的關鍵(jian)。

    2)合(he)理使用(yong)適當量的結合(he)劑、粘結劑、添加劑也(ye)將(jiang)提(ti)高爐襯的整體質量。詛如:在鎂質爐襯材料中添加一定比(bi)例的高鋁質材料,使其在高溫作用(yong)下生成鎂鋁尖晶(jing)石相,也(ye)有利於提(ti)高爐襯的使用(yong)壽命(ming)。

    3)提(ti)高爐齡(ling)可以降低生產成本、增加產量、降低工人的勞動強度。同時也(ye)對生產、技術、管(guan)理起到帶(dai)動作用(yong)。

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